Guía Técnica: ¿Cómo se fabrica una bolsa compostable personalizada desde cero?
Una bolsa compostable personalizada se fabrica en 6 etapas: selección y secado de la resina (PLA, PBAT y almidón de maíz), extrusión en manga o lámina, impresión flexográfica, control de espesor por pared, confección con sellado térmico y despacho por lote. Cada proyecto exige decisiones distintas de ingeniería de materiales y preprensa, como elegir entre monocapa o coextrusión, y entre impresión directa o calada. Esta guía las explica paso a paso, con las fórmulas y la ficha técnica que debes pedir.
Las 6 etapas de un vistazo
| Etapa | Qué ocurre | Decisión clave |
|---|---|---|
| 1. Resina y secado | Pellets de PLA, PBAT y almidón de maíz se secan antes de fundirse | Tiempo de secado: 2 a 4 horas |
| 2. Extrusión | La resina fundida forma una burbuja continua de film | Manga cerrada o lámina abierta; monocapa o coextrusión |
| 3. Impresión | Cada color y cada cara usa su propio cliché flexográfico | Impresión directa o técnica calada |
| 4. Control de espesor | Se mide el grosor de una sola pared del film | Siempre especificar "por pared" |
| 5. Confección | Sensores ópticos leen las tacas y ejecutan sellado y corte | Dimensiones finales y fuelles |
| 6. Despacho | Cada lote verificado y pesado se empaca con control de origen | Rotulado y trazabilidad |
1. ¿Qué resina se usa y por qué debe secarse?
La materia prima es una resina biobasada en pellets, compuesta por mezclas de ácido poliláctico (PLA), PBAT y almidón de maíz, con una densidad promedio de 1,26 g/cm³. Esa densidad es entre un 33% y un 37% mayor que la del polietileno (0,92 a 0,95 g/cm³), por lo que a igual espesor la bolsa compostable pesa más.
El PLA es higroscópico: absorbe humedad del ambiente con mucha facilidad. Por eso los gránulos se secan entre 2 y 4 horas a temperatura controlada antes de entrar a la máquina. La temperatura se confirma según la ficha del proveedor de resina. Si se omite este paso, ocurre degradación hidrolítica durante la fundición: la estructura molecular se debilita y la película pierde firmeza y resistencia mecánica.
2. ¿Cómo se extruye el film: manga, lámina, monocapa o coextrusión?
La resina seca entra al tornillo térmico de la extrusora, se funde y se insufla aire para formar una burbuja continua. El formato de la bolsa y el detalle gráfico definen cómo se corta esa burbuja.
| Opción | Cuándo se usa | Ventaja |
|---|---|---|
| Manga (tubo cerrado) | Formatos estándar: bolsa camiseta o riñón | Menos pasos de proceso |
| Lámina plana (film abierto, corte lateral) | Impresiones complejas | Registro de color de alta precisión |
| Monocapa pigmentada | Tirajes estándar | Proceso más simple |
| Coextrusión de 2 capas | Bolsas courier y e-commerce | Capa interna oscura con 100% de opacidad y capa externa clara para la imagen corporativa |
3. ¿Cómo se imprime el logo: flexografía directa o técnica calada?
La bobina terminada entra a la impresora flexográfica, que usa un cliché (matriz de polímero) independiente por cada color y cada cara. Eso implica que un diseño a 3 colores en ambas caras requiere 6 clichés.
La impresión directa sirve para logos estándar. Cuando el diseño va sobre un sustrato oscuro y debes conservar un blanco puro o un código Pantone corporativo exacto, se usa la técnica de grabado calado en negativo: se imprime el color periférico para que el logo mantenga su tono original, limpio y sin transparentar la base.
4. ¿Cómo se mide el espesor y cuánto pesa una bolsa?
El espesor se mide y se especifica siempre por pared, es decir, el grosor de una sola cara del tubo. Así se certifica la masa real del material y se evitan distorsiones en los cálculos de resistencia. La masa aproximada de una bolsa de manga se calcula así:
masa (g) = 2 × ancho (cm) × largo (cm) × espesor por pared (cm) × densidad (g/cm³)
Ejemplo: una bolsa de 40 × 50 cm con 50 µm por pared (0,005 cm) y densidad de 1,26 g/cm³ pesa unos 25,2 g (2 × 40 × 50 × 0,005 × 1,26). Con polietileno de 0,92 g/cm³, la misma bolsa pesaría unos 18,4 g, es decir, un 27% menos. La fórmula ignora fuelles y sellados, así que sirve como estimación y no reemplaza el pesaje del lote.
5. ¿Cómo se confecciona la bolsa y qué es la taca?
En las máquinas selladoras y confeccionadoras, sensores ópticos leen marcas impresas llamadas tacas para ejecutar sellados térmicos y cortes milimétricos. La taca es lo que mantiene el diseño alineado con el corte en cada unidad.
6. ¿Qué diferencia hay entre la ficha del cliente y la del fabricante?
Trabajamos con dos fichas técnicas. La ficha del cliente especifica las dimensiones finales de la bolsa cerrada y extendida que recibirá el usuario. La ficha del fabricante traduce esas medidas a los metros exactos de manga y fuelles que la fábrica debe solicitar a la extrusora. Una vez verificado y pesado, cada lote se empaca en cajas rotuladas con control de origen y se despacha a bodega.
Qué pedir en tu ficha técnica
- Dimensiones de la bolsa cerrada y extendida, con fuelles
- Espesor por pared, en micras
- Estructura: monocapa o coextrusión, y color de cada capa
- Número de colores y caras a imprimir, con códigos Pantone
- Técnica de impresión: directa o calada
- Certificación de compostabilidad aplicable al producto: [estándar, organismo, número y vigencia]
Preguntas frecuentes
¿Por qué pesa más una bolsa compostable que una de polietileno?
Porque la resina PLA/PBAT/almidón tiene una densidad promedio de 1,26 g/cm³, entre un 33% y un 37% mayor que la del polietileno.
¿Qué es la coextrusión de doble capa?
Es la extrusión simultánea de dos capas: una interna oscura que garantiza 100% de opacidad y una externa clara apta para la imagen corporativa.
¿Cuándo conviene la impresión calada?
Cuando necesitas mantener un blanco o un Pantone exacto sobre un sustrato oscuro.
¿Por qué el espesor se mide por pared?
Porque permite certificar la masa real del material y evita errores en el cálculo de resistencia.
¿Cuánto demora un pedido personalizado?
Entre 25 y 30 días hábiles desde la aprobación del diseño.
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